طرح تولید قطعات باکالیتی

معرفى محصول در طرح تولید قطعات باکالیتی

باکالیت از فنول فرمالدهید ترموپلاستیکی به دست می آید که اولین پلاستیک ترکیبی به وجود آمده از مواد مرکب است. باکالیت دارای خواص بسیاری از جمله نارسانایی الکتریکی، مقاومت در برابر گرما و … است؛ به همین دلیل برای رادیو، تلفن، عایق های الکتریکی، تولید وسایل آشپرخانه، اسباب بازی های کودک و … به کار گرفته می شود. زمینه های استفاده باکالیت گسترده است به طوری که امروزه از این محصول در صنایع گوناگون شامل الکترونیک، هوافضا و … استفاده می گردد.

کاربرد و خواص باکلیت

یکی از مزایای باکالیت، قالب گیری راحت آن است که با سرعت بالایی انجم می شود. این نوع از پلیمر مصنوعی پس از قالب گیری در برابر حرارت و … تغییر شکل نمی دهد و ظاهر خود را حفظ می کند.

مقاومت بالای باکالیت در برابر حرارت سبب شده است که از این پلیمر در حوزه برق و خودرو نیز استفاده شود. در ادامه به برخی کاربردهای قطعات باکالیتی اشاره کرده ایم :

• قپه هاى درب قابلمه ها
• دستگیره قابلمه ها
• انواع کفی کتری و سماور
• دسته کتری
• دسته سماور
• دسته ماهی تابه
• دکمه کتری
• استفاده در قطعات کنتور گاز
• استفاده در لوازم صنعتی
• استفاده در صنایع برقی
• تولید سرپیچ لامپ
• کلید و پریز
• استفاده در بخش های نارسانای داخل خودرو و دیگر لوازم برقی
• درپوش بخش های توزیع کننده خودرو و سایر عایق ها

باکالیت در چه مواردی مورد استفاده قرار می گیرد؟

ساخت قطعات باکالیتی با هزینه های بسیاری همراه است اما مزایای آن صرف اقتصادی را توجیه می کند. از جمله ویژگی های قطعات باکالیتی می توانید با به موارد زیر اشاره کرد :

• ‎برخورداری از مقاومت بالا در براير حلال ها
• عدم تغيير شکل در برابر ضربه
• عايق بسیار خوب در برابر جريان الكتريسته
• داشتن مقاومت بسیار در برابر خشكى و رطوبت
• داشتن مقاومت سايشى بالا
• غير قابل اشتعال
• برخورداری مقاومت بالا در برابر ضربه
• تنوع سيار در مصارف خانگی
• و …

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید قطعات باکلیتی در طرح تولید قطعات باکالیتی

بر اساس سیستم طبقه بندی وزارت صنایع و معادن، کد آیسیک قطعات باکالیتی، کد 25201277 است.

اهميت استراتژيكى طرح تولید قطعات باکالیتیدر دنياى امروز

در ابتدا لازم است به این موضوع اشاره کنیم که صنایع شیمایی دارای تنوع و گستردگی بالایی در محصولات هستند؛ به همین دلیل از گسترده ترین صنایع شناخته شده هستند. یکی از مواد اولیه استفاده شده در این صنعت پلیمرها هستند. پلیمرها از گروه غیر فلزات محسوب می شوند که امروزه شاهد استفاده گسترده از آن ها در صنایع مختلف هستیم. افزایس روزافزون و کاربرد زیاد پلیمرها در زندگی اشاره به اهمیت بالای این مواد اولیه در زندگی انسان ها دارد.

پلیمرهای طبیعی همچون قیر، پوشش خارجی لاک پشت، صمغ درختان و … هستند که از آن ها طی فرآیند حرارت دهی و فشار در ساخت لوازم تزئینی استفاده می گردد. در این میان باکالیت از پلیمرهای مصنوعی است که دارای کاربردهای بسیاری در صنایع لوازم خانگی است. شما در هر جایی که هستید می توانید برای تهیه طرح توجیهی صنایع فلزی با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

‎كالاهاى جايگزين و تجزيه و تحليل اثر آن بر مصرف محصول

اگر بخواهیم به قطعات باکالیتی با تمامی ویژگی های منحصر به فردی که دارد نگاه کنیم، باید بگوییم که هیچ ماده جایگزینی که دارای تحمل گرمایی بالایی به اندازه باکالیت باشد، وجود ندارد.

وضعیت واردات و صادرات تولید قطعات باکلیتی

تا به امروز اطلاعاتی مربوط به کد تعرفه گمرکی قطعات باکالیتی در اطلاعات گمرک ثبت نگردیده است؛ به همین دلیل وضعیت واردات و صادرات آن نامعلوم است.

مواد اوليه برای تولید قطعات باکالیتی در طرح تولید قطعات باکالیتی

مواد اولیه مورد استفاده برای تولید قطعات باکالیتی فنول فرمالدهید ترموپالستیکی است که از محصولات تولید شده در صنایع پتروشیمی محسوب می شود. این محصول به راحتی در داخل کشور به دست می آید و نیازی به تهیه آن از مواد اولیه خارجی نیست.

دانش فنی و روش توليد محصول در طرح تولید قطعات باکالیتی

در تولید قطعات باکلیتی از فرآیند شکل دهی به مواد اولیه استفاده می شود و طی آن فرآیند های سنتزی رخ نمی دهد. به صورتی که مواد اولیه در قالب هایی شکل داده می شود. تولید قطعات باکالیتی در چندین فرآیند صورت می گیرد که در ادامه به صورت گام به گام به آن اشاره کرده ایم:

• مرحله اول : به ماده اولیه تولید باکالیت یعنی فنول و فرمالدهید همراه با کاتالیزورهایی شامل هیدروکلریک اسید، زینک کلراید و … حرارت داده می شود.
• مرحله دوم : طی این مرحله یک محصول مایع چگال به دست می آید که به راحتی در الکل، استون و یا فنول حل می شود. قرار گرفتن آن در معرض حرارت بیشتر، سبب به وجود آمدن ماده ای نیمه انحلال پذیر می گردد. با ادامه دادن فرآیند گرما دهی محصول نهایی سفت و سخت می شود. (فرآیند حرارت دهی به باکالیت بسیار مهم است و تحت شرایط خاصی و با به کارگیری دانش فنی بالایی صورت می گیرد.)
• مرحله سوم : در این مرحله از روش قالب گیری به روش فشرده سازی استفاده می گردد. از مزیت های باکالیت این است که به شکل پودر است و همین موضوع سبب می شود که فرآیند قالب گیری با سرعت بیشتری انجام شود. از سویی دیگر این ماده پس از قالب گیری نیاز به سرد شدن ندارد و همین موضوع باعث افزایش سرعت قالب گیری و همینطور افزایش راندمان تولید می شود. برای ثبت نام در سامانه بهین یاب و سامانه مختلف کلیک کنید.
• مرحله چهارم : قطعات باکالیتی تولید شده به منظور پرداخت بیشتر و سمباده زنی و تمیز کاری به محل پرداخت منتقل می شوند.
• مرحله پنجم : قطعات وارد قسمت مونتاژ می شوند و دیگر اجزا بر روی آن نصب می گردند.
• مرحله ششم : محصولات تولید شده به قسمت بسته بندی منتقل می گردند و آماده ارسال به دیگر واحد های تولیدی و عرضه به بازار هستند.

تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز برای طرح تولید قطعات باکالیتی

برای راه اندازی یک واحد تولیدی قطعات باکالیتی به حداقل ماشین آلات زیر نیاز است:

• ‎پیش گرم کن : از این دستگاه برای گرم کردن مقدماتی پودر رزین برای قالبگیری استفاده می شود.
• قالب : با توجه به نوع قطعات باکالیتی که قرار است تولید شوند، به قالب های متنوعی نیاز است.
• يرس هيدروليكى : از پرس های هیدرولیکی برای پرس پودر رزین در قالب و شکل دادن مواد اولیه استفاده می گردد.

برای آشنایی بیشتر با سایر طرح توجیهی صنعتی کلیک کنید.

خدمات قابل ارایه کاردوک به طرح ها و واحدهای تولید کننده

برای تهیه طرح تولید قطعات باکالیتی و دیگر زمینه های مختلف می توانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توان به موارد زیر اشاره داشت :

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ثبت نام در سامانه بهین یاب و سامانه مختلف
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• تامین نیروی انسانی نصب و راه اندازی ماشین آلات و تاسیات عمومی طرح تولید
• مشاوره فرمولاسیون مواد اولیه
• مشاوره اصلاح تکنواوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره صادرات محصول با کیفیت به  کشورهای دیگر

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: طرح تولید قطعات باکالیتی