طرح تولید آلیاژ پلیمری

طرح تولید آلیاژ پلیمری | معرفی محصولات

آلياژ به معنی تركيبی از مواد و عناصر مختلف است و در حوزه مهندسی پليمر، اين مفهوم به معنی تركيب پليمرهای مختلف برای رسيدن به خواص مطلوب مورد نیاز است. آلياژهای پليمری به دليل سهولت فرايند تولید، وزن كم، قيمت مناسب و  خواص مناسب از اهميت ويژه ای برخوردار هستند. آلياژ دو جز، پلی كربنات و پليمر (اكريلو نيتريل- بوتادی ان- استايرن) PC/ABS يكي از مهمترين آلياژهای موجود ساخته شده برای کاربردهای صنعتی است. به دليل داشتن خواص عالی حرارتی، مكانيکی مانند استحكام بالای تحمل ضربه ای، جريان پذيری مناسب، استحكام جوش خوب نسبت به سایر پلیمرها و خواص حرارتی مناسب حوزه مصرف وسيعی دارند. می توانید جهت اطلاع از شرایط نوشتن طرح توجیهی توسط کارشناسان کاردوک کلیک کنید.

کد آیسیک محصولات مرتبط با PC/ABS

در سامانه وزارت صمت به آلیاژ پلیمری PC/ABS به طور مستقیم کد آیسیک  اختصاص داده نشده اما کد آیسیک و تعرفه گمرکی محصولات هم خانواده به شرح ذیل است.

طرح تولید آلیاژ پلیمری | ویژگی های محصول

خواص مثبت و منفی هر يک از اجزاء آلیاژ پلیمری، با اختلاط و تلفيق بهبود پیدا می کند. بررسی خواص اجزا آلیاژ پلیمری PC/ABS نشان می ‎دهد که پلی كربنات (پلی استر، كربنيک اسيد خطی) به عنوان یک ترموپلاستيک به لخاظ مقاومت مكانيكی، خواص الكتريكی، پايداری ابعادی، شفافیت، دمای تخريب بالا، دمای چقرمگی پايين وضعیت مناسب داشته،  ولی فرایندپذیری، مقاومت شيميايی، میزان حساسیت به خراش و  ترک خوردگی ناشی از تنش مناسبی ندارد. در صورتی که ABS هم اقتصادی و ارزان تر است و هم فرایندپذیری و حساسیت نسبت به خراشیدگی و استحکام ضربه ای مناسب تری دارد. خصوصيت عالی اختلاط مذاب دو پلیمر این است که ضعف های یک جز با ویژگی های مثبت جزء دیگر به لحاظ خواص مكانيكی مناسب و مقاومت ضربه ای بالای جبران می شود. برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنایع شیمیایی و دارویی کلیک کنید.

طرح تولید آلیاژ پلیمری | كاربرد محصول

خواص مطلوب فیزیکی و مکانیکی و قيمت تمام شده مناسب آلياژ PC/ABS و کاربرد گسترده آن در صنايع مختلف علل الخصوص صنايع برق و الكترونيک، خودروسازی، پزشکی، ایمنی و نظامی این محصول را تبديل به آلیاژی پرمخاطب کرده است. حوزه های عمده كاربرد آلياژ پلیمری PC/ABS جهت ساخت بدنه ماشین های اداری و تجهیزات کامپیوتری دیسک های فشرده، محافظ بيرونی موبايل (جهت جلوگیری از شکستن در زمان افتادن)، محافظ عابر بانک، تزئینات و پوشش کامپیوترها، جعبه فیوز، قاب بدنه دوربین ها، دوشاخه برق، سوکت، قاب بدنه لامپ های روشنایی، کانکتورهای الکتریکی و لوازم الکتروتکنیکی. درصنایع خودرو ساخت قطعات پلاستیکی بدنه و سپر خودرو، ضربه گیر، قاپ آیینه، قاپ رادیاتور، قاپ چراغ، کنسول وسط اتومبیل، قاپ ها و قطعات پلاستیکی داشبورد، قالپاق های خودرو، بدنه باتری، قطعات پلاستیکی تزئینی و شیشه های چراغ اتومبیل ها مورد استفاده دارد. در صنایع غذایی، دارو و پزشکی ساخت بطری های شفاف بسته بندی مواد غذایی و داروئی، ساخت عینک طبی و همچنین تهیه لنزهای رنگی، قطعات لوازم و تجهیزات پزشکی همانند دیالیز، آندوسکوپی و انتقال خون و ساخت سرنگ های بدون سوزن استفاده می شود. در صنایع ایمنی و نظامی جهت ساخت کلاه و عینک های ایمنی و صنعتی، ماسک های گاز و پوشش های محافظ، ساخت شیشه های مقاوم در جلوی هواپیما و ساخت شیشه های ضد ضریه کاربرد دارد.

طرح تولید آلیاژ پلیمری | کالای جایگزین و مکمل

آلیاژ PC/ASA  به دلیل مقاومت بیشتر در شرایط محیطی در برخی موارد که مقاومت شکستی ناشی از تنش از درجه اهمیت کمتری برخوردار باشد، می تواند جایگزین PC/ABS باشد، اما در حالت کلی با توجه به امکان تنوع در تولید PC/ABS با وارد کردن مواد افزودنی و تقویت کننده و جزء سوم پلیمری جهت دستیابی به خواص بهبود یافته تر پلیمری به موازات قیمت تمام شده رقابتی رقیب مهمی برای این آلیاژ پلیمری در حال حاضر مطرح نیست. برای ثبت نام در سامانه بهین یاب  کلیک کنید.

طرح تولید آلیاژ پلیمری | دانش فنی پروژه و فرایند تولید

در فرایند تولید این آلیاژ پلیمری براساس اختلاط دو پلیمر اصلی با اعمال کنترل های ترمودینامیکی بر روی فرایند اختلاط و وارد کردن مولفه های دیگری به ترکیب مذاب می توان گريدهای مختلف استاندارد و مقاوم در برابر اشتغال و تقويت شده با الياف را نیز تولید نمود. از مزیت های دیگر در فرایند اختلاط اين دو پليمر می توان به راحتی كار و جریان مذاب در قالب گيری و خروج آسان قطعه توسط پران قالب، ميزان كمتر گازهای توليدی حین فرایند، ثبات رنگ و سطح ظاهری بهتر و دوام كيفی محصول اشاره نمود.

تكنولوژی و فرایند تولید آلياژهای پليمری با سه روش مكانيكی لاتكسی و شيميايی انجام می گیرد.

•  در روش مكانيكی از دستگاه های مخلوط و آسیاب و اکسترودر برای اختلاط و ترکیب دو یا چند پلیمر و تولید آلیاژ نهایی استفاده می شود.
• در روش لاتكسی پليمرها ابتدا صورت لاتكس در آمده و لاتكس ها با يكديگر مخلوط می شوند و در ادامه با تبخير حلال، آلياژ حاصل از ترکیب  دو پليمر به دست می آيد.
• در روش شيميايی ميان اجزای تشكيل دهنده آليـاژ واکنش شیمیایی بـه وقوع می پيوند. اين روش بيشتر در شرایطی به کار گرفته می شود که به دلیل ناسازگاری اجزای آلياژ امکان اختلاط فيزيكی و بدست آوردن آلیاژی با خواص مطلوب میسر نباشد.

تولید آلیاژ با روش مکانیکی

در این طرح به دلیل انعطاف پذيری، هزينه ها و زمان کمتر توليد و امکان حصول كيفيت و تنوع محصول از روش مكانيكی مبتنی بر استفاده از كسترودرDC دو ماردون همسوگرد در هم فرو رونده، برای تولید آلیاژ پلیمری استفاده می شود. دراین فرایند ابتدا مواد اوليه مورد نياز از قبيل اجزاء پليمری اصلی و مواد افزودنی (نظير بهبود دهنده، فیلر، مستربچ و پايداركننده) را در مخازن مرتبط ذخیره می شود. مواد اولیه و مستربچ ذخیره شده پس از آماده سازی و پیش اختلاط فیزیکی به وسيله مکنده، با دبی كنترل شده و با توجه به فرمولاسیون ترکیب، به داخل قيف دستگاه اكسترودر که دارای پروفیل دمایی مهندسی شده و گیریکس دور متغیر است، وارد می شود. به منظور کنترل فرایند تولید بخشی از مواد اوليه از نقاط ويژه ای به داخل اكسترودر وارد می شوند؛ لذا بايد اكسترودر مورد استفاده مجهز به چند ورودی تغذيه مجزا جهت تولید گريدهای محصول از الياف شيشه و كربن به منظور تقويت پليمر باشد و سیلندر آن نیز مسلح به المنت های گرم شونده که در انتهای آن نیز قابلیت گازگيری بخارات و گازهايی تولید شده ناشی از فرایند اختلاط مذاب پلیمری را نیز داشته باشد. جریان خروجی از اكسترودر دو ماردون توسط قالب شکل دهنده به صورت مفتول های موازی و باریک به سيستم گرانول ساز هدایت می گردد. پروفيل های ميله ای خارج شده ابتدا در يک حمام آب خنک می شود، سپس توسط كاترهای سيستم گرانول ساز خرد و به شکل گرانول درمی آيد. گرانول های تولیدی خشک شده و در مخازن ذخیره محصول تولیدی قرار گرفته و در نهايت به صورت كيسه های 25 يا 50 كيلوگرمی بسته بندی می شود.

طرح تولید آلیاژ پلیمری | نوع، ميزان مواد اوليه

دو ماده اصلی در ساخت آلياژهای PC/ABS، یکی پلی كربنات با حدود 45 درصد ترکیب و كوپليمر (اكريلونيتريل- بوتادي ان- استايرن) تا 33 درصد است. بسته به نوع گريد توليدی از ساير مواد افزودنی پايداركننده، سازگار ساز، فیلرها نظیر Styrene و acrylonitrile و nonylphenyl و phosphite كوپليمر (اتيلن ـ اكريليك اسيد) نيز استفاده می شود. ميزان هر يک از اين اجزاء به نوع آلياژ و خواص مورد انتظار در محصول تولیدی بستگی دارد. جهت مشاهده دیگر طرح توجیهی صنعتی نگارش شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.

طرح تولید آلیاژ پلیمری | ماشین آلات و تجهیزات خط تولید

تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز تولید آلیاژ پلیمریPC/ABS در روش تولید مکانیکی عبارت است از:

مخارن نگهداری مواد اولیه، آسیاب و مخلوط کن و پیش خشک کن مواد اولیه اصلی، فیدر انتقال مواد اولیه، اكسترودرDC دو ماردون دارای چند ورودی، قالب، مخزن خنک کاری، گرانول ساز، مخزن محصول، دستگاه بسته بندی و کانوایرهای حمل.

طرح تولید آلیاژ پلیمری | بررسی بازار و رقبا

تا پایان سال 1398 دو واحد تولید پلی کرینات با ظرفیت 25300 تن و 4 واحد تولید كوپليمر اكريلونيتريل ـ بوتادی انـ استايرن ABS با ظرفیت تولید 65695 تن در کشور فعال هستند. میزان واردات پلی کربنات در سال 1397 با ارزش دلاری 44میلیون دلار 12673تن و واردات ABS به میزان5481 تن به ارزش 3/1 میلیون دلار بوده است.

طرح تولید آلیاژ پلیمری | سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد تولید آلیاژ پلیمری و راحتی ظرفیت اقتصادی در سال جاری با ظرفیت اقتصادی سالیانه 3000تن حدود84 میلیارد ریال سرمایه ثابت نیاز دارد. نرخ بازدهی داخلی سرمایه گذاری بیشتر از 18درصد بوده و ظرف 4 سال بعد از به تولید رسیدن سرمایه اولیه خود را برداشت می شود. در ادامه خلاصه ای از نیازمندی های احداث این واحد با ظرفیت اسمی تولید به شرح ذیل در سال ارائه شده است.

 نحوه مشارکت و تأمین سرمایه طرح (میلیون ریال)

مشخصات عمومی طرح

 جدول سرمایه گذاری طرح

شاخص های مالی

طرح تولید آلیاژ پلیمری | مزایای اجرای طرح

بخش زیادی از تولیدات صنایع پلیمری از این نوع آلیاز پلیمری به عنوان ماده اولیه استفاده می کنند.مزایای اجرای طرح به ترتیب عبارت است از:

• امکان تامین مواد اولیه در داخل کشور
• امکان صادرات محصول
• قابلیت رقابت به لحاظ کیفیت و قیمت تمام شده
• منعطف بودن خط تولید

نتیجه مطالعات مالی و اقتصادی

تحقیقات بازار و ارايه معيارهای محاسبه هر يک از موارد برآورد سرمايه ثابت و در گردش و توضيح پيرامون هزينه های تولید پيش بينی و قيمت تمام شده و همچنين سود ساليانه طرح که محاسبه گرديده است. بررسی مهم ترين شاخص های اقتصادی طرح با محاسبات مالی که از نرم افزار Comfar III Expert استخراج شده، وضعيت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای تولید آلیاژ پلیمری را نشان می دهد. جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیرساخت براساس پلان های مهندسی تولید استاندارد و صادرات محور می توانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده سازی و زمان بهره برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.

خدمات قابل ارایه کاردوک به طرح ها و واحدهای تولید کننده

برای تهیه طرح توجیهی در زمینه های مختلف می توانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توان به موارد زیر اشاره داشت :

• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• تامین نیروی انسانی نصب و راه اندازی ماشین آلات و تاسیات عمومی طرح تولید
• مشاوره فرمولاسیون مواد اولیه
• مشاوره اصلاح تکنواوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره صادرات محصول با کیفیت به  کشورهای دیگر
• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ثبت نام در سامانه بهین یاب و سامانه مختلف

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: طرح تولید آلیاژ پلیمری